隨著近十年制造業的發展，我國在于模具工業和it制造業都取得很好的成績。據中咨領航旗下的中國產業領航網行業調查顯示，國內模具行業中塑料模具的占比可達30%，中咨領航預計在未來五年之內，模具市場中塑料模具占模具總量的比例增長速度保持高漲，且市場份額是其他模具所將不急的。 從進口模具的數據來看，進口模具中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以國家對于國內模具扶持，減少進口、提高國產化率角度出發，此種高檔模具在市場上需求空間是非常大的。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展也將高于總平均水平;以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大;家用電器行業在“十二五”期間將有較大發展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大。據中咨領航的行業調查報告研究中心了解，近年來，我國塑料模具發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。 據了解，制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統材料也成為所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。 2014年中國塑料模具行業市場調查與投資戰略分析報告2014-2018年塑料模具行業市場調查及投資咨詢報告2014-2020年全球塑料模具行業市場趨勢與投資戰略分析研究報告2014-2018年全球塑料模具行業市場調查及投資前景預測分析研究報告2014-2019年中國塑料模具市場供需與投資策略研究報告更多化工行業分析 據專家預測，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。 塑料模具盡管成為時下最為誘人的奶酪，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產業發展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發力度;二是塑模企業應向園區發展，加快資源整合;三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發展將受到制約。 近年來塑膠模具產業在我國發展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。 發展模具標準件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義，如果能夠實現模具標準件的專業化生產和商品化供應，將能極大地促進我國模具工業的發展。 雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經濟持續高速發展，特別是汽車產業的高速發展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內的確生產不了，只好進口;但也確實有一些模具國內可以生產，也在進口。這與中國現行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠?，F在模具與其它機電產品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。 從中國塑料模具行業發展前景預測報告了解塑料模具生產企業應重點發展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發國際市場，發展出口模具。隨著中國塑料工業，特別是工程塑料的高速發展，可以預見，中國塑料模具的發展速度仍將繼續高于模具工業的整體發展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 經過近幾年的發展，塑料模具的開發、創新和企業管理等方面已顯示出一些新的發展趨勢： 在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。 大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。 隨著模具企業設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。中國模具行業目前已有10多個國家級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。 隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發展?，F在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的增長點的模具企業和能生產高技術含量模具企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和國際競爭力。 發達工業國家的模具正加速向中國轉移，其表現方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。中國的模具企業應抓住機遇，借用并學習國外先進技術，加快自己的發展步伐。 近年來，塑料模具市場發展迅猛，目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%， 業內人士預測，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。塑料模具盡管成為時下最為誘人的奶酪，但是由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。 專家分析認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產業發展的三大瓶頸： 一是加大塑料材料與注塑工藝的研發力度; 二是塑模企業應向園區發展，加快資源整合; 三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發展將受到制約。